在大件焊接加工中，防止過熱導(dǎo)致的焊縫裂紋可以采取以下措施：

1. 控制焊接參數(shù)：

    - 合理調(diào)整焊接電流、電壓和焊接速度。降低焊接電流和電壓，適當提高焊接速度，減少熱輸入，避免焊縫過熱。

    - 例如，在焊接較厚的大件時，采用多層多道焊，每道焊縫的焊接參數(shù)都要嚴格控制。

2. 預(yù)熱處理：

    - 對于厚板或高碳鋼等材質(zhì)的大件，進行適當?shù)念A(yù)熱。預(yù)熱可以降低焊縫冷卻速度，減少焊接應(yīng)力，防止裂紋產(chǎn)生。

    - 預(yù)熱溫度應(yīng)根據(jù)材料的化學成分、厚度和焊接方法等因素確定，一般在 100 - 300°C 之間。

3. 層間溫度控制：

    - 在多層多道焊中，控制好層間溫度。層間溫度過高會導(dǎo)致焊縫過熱，過低則可能產(chǎn)生冷裂紋。通常層間溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度。

4. 選擇合適的焊接材料：

    - 確保焊條、焊絲等焊接材料的化學成分與母材相匹配，具有良好的抗裂性能。

    - 比如，對于高強度鋼的焊接，選擇相應(yīng)強度等級且抗裂性好的焊接材料。

5. 采用合適的焊接方法：

    - 例如，采用低熱輸入的焊接方法，如氣體保護焊（GMAW）、鎢極氬弧焊（TIG）等，相比傳統(tǒng)的手工電弧焊，能更好地控制熱輸入。

6. 焊接順序規(guī)劃：

    - 制定合理的焊接順序，使焊縫能夠自由收縮，減少焊接應(yīng)力集中。

    - 對于大型結(jié)構(gòu)件，可以采用對稱焊接、分段退焊等方法。

7. 焊后熱處理：

    - 對焊接后的大件進行適當?shù)臒崽幚恚缦龖?yīng)力退火，降低焊接殘余應(yīng)力，改善焊縫組織性能。

8. 焊縫檢測：

    - 焊接過程中及焊接完成后，及時進行焊縫檢測，如無損檢測（NDT），如超聲波檢測（UT）、磁粉檢測（MT）等，發(fā)現(xiàn)裂紋及時處理。

例如，在一個大型壓力容器的焊接項目中，焊接前對母材進行了 200°C 的預(yù)熱，焊接過程中采用了氣體保護焊，并嚴格控制焊接電流和電壓，層間溫度保持在 150°C 左右。焊接完成后，進行了消除應(yīng)力退火處理，并通過超聲波檢測未發(fā)現(xiàn)焊縫裂紋，有效地保證了焊接質(zhì)量。