去應(yīng)力退火是一種常用的金屬材料退火工藝，用于消除金屬材料中的應(yīng)力和改善其性能。去應(yīng)力退火的正確方法包括以下幾個(gè)方面。

一、準(zhǔn)備工作

1、確定待退火零件的材料、狀態(tài)及具體要求。

2、根據(jù)零件的類型、形狀、尺寸、量等，合理選擇退火器具、介質(zhì)和加熱方式。

3、對(duì)退火設(shè)備進(jìn)行檢查和試運(yùn)行，確認(rèn)加熱程度、保溫時(shí)間和升降溫速度等參數(shù)是否符合要求。

4、對(duì)回收介質(zhì)進(jìn)行處理，確保其干凈無(wú)雜質(zhì)，水分含量符合要求。

二、加熱與保溫

1、加熱速度應(yīng)控制在合理范圍內(nèi)，不宜過(guò)快，以避免零件變形或過(guò)燒。

2、保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)零件的材料、厚度和形態(tài)等不同特點(diǎn)而定，一般從加熱溫度升至退火溫度后，保溫時(shí)間視零件厚度輕重而定，退火終點(diǎn)溫度（不同材料退火溫度不同）和保溫時(shí)間應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。

3、介質(zhì)選擇應(yīng)根據(jù)零件的特點(diǎn)選用合適的介質(zhì)（如空氣、爐氣、鹽浴等），以達(dá)到理想退火效果。

三、升溫與降溫

1、升溫過(guò)程中，應(yīng)控制加熱速度，以免零件發(fā)生變形或過(guò)燒。

2、退火完畢后，應(yīng)按規(guī)定降溫，不可過(guò)快，以避免產(chǎn)生變形和裂紋，同時(shí)保證零件的整體性和硬度等性能。

3、退火后的零件應(yīng)及時(shí)取出，放冷風(fēng)處自然冷卻，以避免再次產(chǎn)生誤差。

四、注意事項(xiàng)

1、退火前的預(yù)處理應(yīng)嚴(yán)格，尤其是去除灰砂焊渣等雜物是比較重要的。

2、退火過(guò)程中要隨時(shí)觀察和記錄溫度變化，避免燒壞或漏退。

3、退火后的零件應(yīng)進(jìn)行冷卻后測(cè)量硬度，如有需要可繼續(xù)進(jìn)行再次退火，以達(dá)到所要求的硬度和伸展率等性能。

總之，去應(yīng)力退火是一種常用的金屬材料退火工藝，其退火效果取決于很多因素，這些因素是相互關(guān)聯(lián)的，需要對(duì)每一個(gè)因素進(jìn)行細(xì)致的控制和操作，方能達(dá)到理想的退火效果。退火過(guò)程中的每一個(gè)細(xì)節(jié)都需要注意，而正確的方法也是體現(xiàn)我們專業(yè)水平的重要標(biāo)志。